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50CrVA彈簧鋼特性
●特性及適用范圍：
良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.46～0.54
50CrVA彈簧鋼
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.10～0.20
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
●50CrVA表示方法
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專(zhuān)門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
國(guó)產(chǎn)彈簧鋼基本特性和應(yīng)用
1. 65、70、85：可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、鐵道車(chē)輛及一般機(jī)械用的彈簧
65Mn成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過(guò)熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋價(jià)格較低，用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等，亦可制氣門(mén)彈簧、彈簧環(huán)，減振器和離合器簧片、剎車(chē)簧等。
2. 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限達(dá)2.00%)，強(qiáng)度高，彈性好。抗回火穩(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。主要的彈簧鋼類(lèi)，用途很廣。制造各種彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧，磨損嚴(yán)重的彈簧。
55Si2MnB因含硼，其淬透性明顯改善輕型、中型汽車(chē)的前后懸掛彈簧、副簧。55Si2MnB我國(guó)自行研制的鋼號(hào)，淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車(chē)的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。
3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。
4. 55CrMnA 60CrMnA突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截要彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)的大型板簧、螺旋彈簧等。
5.60CrMnMoA 在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性***。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好大型土木建筑、重型車(chē)輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上，圓鋼直徑可超60mm 。
6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力，細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧，如閥門(mén)彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等
7.60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。
8.30W4Cr2VA 高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等
60si2mna油淬火回火彈簧鋼絲
一、 商務(wù)條款：
原產(chǎn)地：中國(guó) 河南
交貨期：10-15天
生產(chǎn)能力：3000T/年
發(fā)貨港：青島或上海(FOB)
價(jià)格條款： T/T或L/C
MOQ：50-100kg
標(biāo)準(zhǔn)： AISI, ASTM, BS, DIN, JIS
二、 產(chǎn)品詳細(xì)信息：
規(guī)格:0.5mm-10mm
型號(hào):60si2mna
材料:彈簧鋼
質(zhì)量認(rèn)證：ISO9001-2008
表面：黑色+涂油、
公差：+-0.02mm或按您的要求。
用途：用于制作閥門(mén)彈簧、氣門(mén)彈簧、離合器彈簧、螺旋彈簧，彈簧鐵路，汽車(chē)彈簧等
包裝內(nèi)徑：800毫米-1400（毫米），或者根據(jù)您的要求。
包裝外徑：1500毫米-1550毫米，或按您的要求。
包裝方式：底托+防水膜+ 編織布+薄膜+鋼帶纏繞或按您的需求。
三、 產(chǎn)品簡(jiǎn)要介紹：
鋼絲牌號(hào)60Si2MnA,該材料強(qiáng)度高，彈性極限、屈強(qiáng)比、淬透性和抗回火穩(wěn)定性好，用途很廣，多用于一些在較高應(yīng)力中疲勞性能下工作的重要彈簧和磨損嚴(yán)重的彈簧，如彈簧環(huán)，減振器彈簧和剎車(chē)簧，汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的螺旋彈簧，汽缸安全閥簧和一些機(jī)械用耐磨棒條等。
四、 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：
油淬火—回火彈簧鋼絲
鋼絲的分類(lèi)、代號(hào)、直徑范圍以及與鋼牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
分類(lèi) | 靜態(tài) | 中疲勞 | 高疲勞 | 常用代表性牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 | 低強(qiáng)度 | FDC | TDC | VDC | 65、70、65Mn |
中強(qiáng)度 | FDCrV（A、B） | TDCrV（A、B) | VDCrV（A、B） | 50CrVA、67CrV | |
FDSiMn | TDSiMn | 60Si2Mn、60Si2MnA | |||
高強(qiáng)度 | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi | 55CrSi、SAE9254V | |
直徑范圍 | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~10.0mm | ||
注1：靜態(tài)級(jí)鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示， 注2：中疲勞級(jí)鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧、減震螺旋彈簧等，以TD表示。 注3：高疲勞級(jí)鋼絲使用于劇烈運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，例如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈簧、閥門(mén)彈簧，以VD表示。 | |||||
鋼絲直徑控制范圍
注：不圓度不大于尺寸允許偏差的一半
鋼絲表面檢驗(yàn)
鋼絲表面光滑，不應(yīng)有對(duì)鋼絲使用可能產(chǎn)生有害影響的劃傷、銹蝕、折疊、結(jié)巴等缺陷，允許有最大深度不超過(guò)下
表規(guī)定深度的缺陷。VD級(jí)、TD級(jí)鋼絲不得有全脫碳，但允許有不大于d1.0%的部分半脫碳。
表面缺陷允許的最大深度
熱處理
卷簧后，彈簧應(yīng)在380℃~420℃之間回火處理，以減輕表面應(yīng)力，拋丸后應(yīng)在250℃進(jìn)行熱壓或消除應(yīng)力處理。
交貨狀態(tài)
油淬火-回火
交貨形式
鋼絲以線圈形式交貨
力學(xué)性能 靜態(tài)級(jí)、中疲勞級(jí)力學(xué)性能表（同盤(pán)強(qiáng)度不大于50MPa)
高疲勞級(jí)力學(xué)性能表 (同盤(pán)強(qiáng)度不大于40MPa)
五、產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
河南富瑞德金屬制品有限公司是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)研究異型、合金、碳素的油淬火彈簧鋼絲的廠家，本廠生產(chǎn)的油淬火彈簧鋼絲不論在質(zhì)量與價(jià)格中都有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，其中生產(chǎn)的65mn油淬火彈簧鋼絲、60si2mna油淬火彈簧鋼絲、55crsi油淬火彈簧鋼絲、50crva油淬火彈簧鋼絲更是在國(guó)內(nèi)外客戶中有很多的好評(píng)。
在技術(shù)研究方面有更多突破，廠內(nèi)是設(shè)備一流，拉絲機(jī)、冷拉機(jī)、收線機(jī)等設(shè)備齊全，主要生產(chǎn)的0.5mm的線徑到10mm線徑之間的油淬火彈簧鋼絲更是得到了很多客戶的認(rèn)可。
60si2mn彈簧鋼的合金元素作用以及特性與用途
60si2mn合金彈簧鋼，是機(jī)器與儀表中不可少的零件，60si2mn有板簧和螺旋彈簧之分，利用彈簧的變形吸收能量以緩和振動(dòng)和沖擊，或依靠彈性儲(chǔ)存能量以起到驅(qū)動(dòng)作用。
60si2mn彈簧材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、60si2mn高的疲勞極限、60si2mn足夠的塑性和韌性、良好的加工工藝性能和良好的表面質(zhì)量。
軋制，擠壓，拉拔等冷熱塑性加工和車(chē)，銑，刨，磨及其他切削加工。因此，機(jī)器零件用60si2mn鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。
機(jī)器零件大都要經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以60si2mn還要求機(jī)器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形，開(kāi)裂傾向要小。
這類(lèi)60si2mn鋼也屬于結(jié)構(gòu)鋼，有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合結(jié)鋼，按生產(chǎn)工藝和用途可分為：調(diào)質(zhì)鋼，滲碳鋼，氮化鋼，低碳馬氏體鋼，冷變形用鋼，易切削鋼，非調(diào)質(zhì)鋼，60si2mn彈簧鋼，軸承鋼，特殊用途鋼等
60si2mn彈簧鋼一般含碳量在0.45~0.7%，以保證60si2mn獲得高彈性極限及疲勞。60si2mn彈簧鋼中加入合金元素mn,si,cr,v,w等。
加入硅和錳主要是提高淬透性，同時(shí)也提高鋼的彈性極限，其中硅的作用最為突出。但硅元素的含量過(guò)高易使60si2mn鋼在加熱時(shí)脫碳，錳元素的含量過(guò)高則使鋼容易過(guò)熱。
因此，重要用途的60si2mn彈簧鋼必須加入鉻釩鎢等，他們不僅使鋼材具有更高的淬透性，不易過(guò)熱，而且60si2mn有更高的高溫強(qiáng)度和韌性。
60si2mn彈簧鋼絲線材是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。
1．性能要求
①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；
③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素60si2mn彈簧鋼絲線材wc＝0.6％~0.9％，合金60si2mn彈簧鋼絲線材wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金60si2mn彈簧鋼絲線材一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。
3．常用60si2mn彈簧鋼絲線材表12-10為我國(guó)常用60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB1222－1984）。表12-10常用主要60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類(lèi)鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素60si2mn彈簧鋼絲線材普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉，多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但對(duì)過(guò)熱比較敏感價(jià)格較低，用量很大，制造各種小截面<15mm的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車(chē)軸等合金60si2mn彈簧鋼絲線材Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的60si2mn彈簧鋼絲線材類(lèi)，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧，如汽車(chē)、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA。
1）碳素60si2mn彈簧鋼絲線材（即非合金60si2mn彈簧鋼絲線材）其價(jià)格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn最常用。
2）合金60si2mn彈簧鋼絲線材根據(jù)主加合金元素種類(lèi)不同可分為兩大類(lèi)：Si-Mn系60si2mn彈簧鋼絲線材和Cr系60si2mn彈簧鋼絲線材。前者淬透性較碳鋼高，價(jià)格不很昂貴，故應(yīng)用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類(lèi)彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學(xué)性能高，彈簧表面不易脫碳，但價(jià)格相對(duì)較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。
4．熱處理特點(diǎn)60si2mn彈簧鋼絲線材的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類(lèi)：
1）熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車(chē)、拖拉機(jī)、火車(chē)的板簧和螺旋彈簧。其簡(jiǎn)明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴劑處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴劑可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。
2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類(lèi)彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過(guò)程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。
65mn彈簧鋼絲介紹
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984
●特性及適用范圍：
65mn彈簧鋼絲，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等
化學(xué)成分
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
金相組織：屈氏體。
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
●供貨規(guī)格：
盤(pán)圓：Φ5.5～16mm
軋材：Φ120～150mm
鍛材：Φ160～450mm
65Mn密度
65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn彈簧鋼可制作一般截面尺寸為1.4～12mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
50CrVA彈簧鋼特性
●特性及適用范圍：
良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.46～0.54
50CrVA彈簧鋼
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.10～0.20
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
●50CrVA表示方法
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專(zhuān)門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
國(guó)產(chǎn)彈簧鋼基本特性和應(yīng)用
1. 65、70、85：可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、鐵道車(chē)輛及一般機(jī)械用的彈簧
65Mn成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過(guò)熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋價(jià)格較低，用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等，亦可制氣門(mén)彈簧、彈簧環(huán)，減振器和離合器簧片、剎車(chē)簧等。
2. 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限達(dá)2.00%)，強(qiáng)度高，彈性好?？够鼗鸱€(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。主要的彈簧鋼類(lèi)，用途很廣。制造各種彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧，磨損嚴(yán)重的彈簧。
55Si2MnB因含硼，其淬透性明顯改善輕型、中型汽車(chē)的前后懸掛彈簧、副簧。55Si2MnB我國(guó)自行研制的鋼號(hào)，淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車(chē)的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。
3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。
4. 55CrMnA 60CrMnA突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截要彈簧，如汽車(chē)、機(jī)車(chē)的大型板簧、螺旋彈簧等。
5.60CrMnMoA 在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性***。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好大型土木建筑、重型車(chē)輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上，圓鋼直徑可超60mm 。
6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力，細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧，如閥門(mén)彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等
7.60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。
8.30W4Cr2VA 高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等
60si2mna油淬火回火彈簧鋼絲
一、 商務(wù)條款：
原產(chǎn)地：中國(guó) 河南
交貨期：10-15天
生產(chǎn)能力：3000T/年
發(fā)貨港：青島或上海(FOB)
價(jià)格條款： T/T或L/C
MOQ：50-100kg
標(biāo)準(zhǔn)： AISI, ASTM, BS, DIN, JIS
二、 產(chǎn)品詳細(xì)信息：
規(guī)格:0.5mm-10mm
型號(hào):60si2mna
材料:彈簧鋼
質(zhì)量認(rèn)證：ISO9001-2008
表面：黑色+涂油、
公差：+-0.02mm或按您的要求。
用途：用于制作閥門(mén)彈簧、氣門(mén)彈簧、離合器彈簧、螺旋彈簧，彈簧鐵路，汽車(chē)彈簧等
包裝內(nèi)徑：800毫米-1400（毫米），或者根據(jù)您的要求。
包裝外徑：1500毫米-1550毫米，或按您的要求。
包裝方式：底托+防水膜+ 編織布+薄膜+鋼帶纏繞或按您的需求。
三、 產(chǎn)品簡(jiǎn)要介紹：
鋼絲牌號(hào)60Si2MnA,該材料強(qiáng)度高，彈性極限、屈強(qiáng)比、淬透性和抗回火穩(wěn)定性好，用途很廣，多用于一些在較高應(yīng)力中疲勞性能下工作的重要彈簧和磨損嚴(yán)重的彈簧，如彈簧環(huán)，減振器彈簧和剎車(chē)簧，汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的螺旋彈簧，汽缸安全閥簧和一些機(jī)械用耐磨棒條等。
四、 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：
油淬火—回火彈簧鋼絲
鋼絲的分類(lèi)、代號(hào)、直徑范圍以及與鋼牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
分類(lèi) | 靜態(tài) | 中疲勞 | 高疲勞 | 常用代表性牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 | 低強(qiáng)度 | FDC | TDC | VDC | 65、70、65Mn |
中強(qiáng)度 | FDCrV（A、B） | TDCrV（A、B) | VDCrV（A、B） | 50CrVA、67CrV | |
FDSiMn | TDSiMn | 60Si2Mn、60Si2MnA | |||
高強(qiáng)度 | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi | 55CrSi、SAE9254V | |
直徑范圍 | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~17.0mm | 0.5mm~10.0mm | ||
注1：靜態(tài)級(jí)鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示， 注2：中疲勞級(jí)鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧、減震螺旋彈簧等，以TD表示。 注3：高疲勞級(jí)鋼絲使用于劇烈運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，例如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈簧、閥門(mén)彈簧，以VD表示。 | |||||
鋼絲直徑控制范圍
注：不圓度不大于尺寸允許偏差的一半
鋼絲表面檢驗(yàn)
鋼絲表面光滑，不應(yīng)有對(duì)鋼絲使用可能產(chǎn)生有害影響的劃傷、銹蝕、折疊、結(jié)巴等缺陷，允許有最大深度不超過(guò)下
表規(guī)定深度的缺陷。VD級(jí)、TD級(jí)鋼絲不得有全脫碳，但允許有不大于d1.0%的部分半脫碳。
表面缺陷允許的最大深度
熱處理
卷簧后，彈簧應(yīng)在380℃~420℃之間回火處理，以減輕表面應(yīng)力，拋丸后應(yīng)在250℃進(jìn)行熱壓或消除應(yīng)力處理。
交貨狀態(tài)
油淬火-回火
交貨形式
鋼絲以線圈形式交貨
力學(xué)性能 靜態(tài)級(jí)、中疲勞級(jí)力學(xué)性能表（同盤(pán)強(qiáng)度不大于50MPa)
高疲勞級(jí)力學(xué)性能表 (同盤(pán)強(qiáng)度不大于40MPa)
五、產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
河南富瑞德金屬制品有限公司是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)研究異型、合金、碳素的油淬火彈簧鋼絲的廠家，本廠生產(chǎn)的油淬火彈簧鋼絲不論在質(zhì)量與價(jià)格中都有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，其中生產(chǎn)的65mn油淬火彈簧鋼絲、60si2mna油淬火彈簧鋼絲、55crsi油淬火彈簧鋼絲、50crva油淬火彈簧鋼絲更是在國(guó)內(nèi)外客戶中有很多的好評(píng)。
在技術(shù)研究方面有更多突破，廠內(nèi)是設(shè)備一流，拉絲機(jī)、冷拉機(jī)、收線機(jī)等設(shè)備齊全，主要生產(chǎn)的0.5mm的線徑到10mm線徑之間的油淬火彈簧鋼絲更是得到了很多客戶的認(rèn)可。
60si2mn彈簧鋼的合金元素作用以及特性與用途
60si2mn合金彈簧鋼，是機(jī)器與儀表中不可少的零件，60si2mn有板簧和螺旋彈簧之分，利用彈簧的變形吸收能量以緩和振動(dòng)和沖擊，或依靠彈性儲(chǔ)存能量以起到驅(qū)動(dòng)作用。
60si2mn彈簧材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、60si2mn高的疲勞極限、60si2mn足夠的塑性和韌性、良好的加工工藝性能和良好的表面質(zhì)量。
軋制，擠壓，拉拔等冷熱塑性加工和車(chē)，銑，刨，磨及其他切削加工。因此，機(jī)器零件用60si2mn鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。
機(jī)器零件大都要經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以60si2mn還要求機(jī)器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形，開(kāi)裂傾向要小。
這類(lèi)60si2mn鋼也屬于結(jié)構(gòu)鋼，有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合結(jié)鋼，按生產(chǎn)工藝和用途可分為：調(diào)質(zhì)鋼，滲碳鋼，氮化鋼，低碳馬氏體鋼，冷變形用鋼，易切削鋼，非調(diào)質(zhì)鋼，60si2mn彈簧鋼，軸承鋼，特殊用途鋼等
60si2mn彈簧鋼一般含碳量在0.45~0.7%，以保證60si2mn獲得高彈性極限及疲勞。60si2mn彈簧鋼中加入合金元素mn,si,cr,v,w等。
加入硅和錳主要是提高淬透性，同時(shí)也提高鋼的彈性極限，其中硅的作用最為突出。但硅元素的含量過(guò)高易使60si2mn鋼在加熱時(shí)脫碳，錳元素的含量過(guò)高則使鋼容易過(guò)熱。
因此，重要用途的60si2mn彈簧鋼必須加入鉻釩鎢等，他們不僅使鋼材具有更高的淬透性，不易過(guò)熱，而且60si2mn有更高的高溫強(qiáng)度和韌性。
60si2mn彈簧鋼絲線材是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。
1．性能要求
①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；
③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素60si2mn彈簧鋼絲線材wc＝0.6％~0.9％，合金60si2mn彈簧鋼絲線材wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金60si2mn彈簧鋼絲線材一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。
3．常用60si2mn彈簧鋼絲線材表12-10為我國(guó)常用60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB1222－1984）。表12-10常用主要60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類(lèi)鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素60si2mn彈簧鋼絲線材普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉，多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但對(duì)過(guò)熱比較敏感價(jià)格較低，用量很大，制造各種小截面<15mm的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車(chē)軸等合金60si2mn彈簧鋼絲線材Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的60si2mn彈簧鋼絲線材類(lèi)，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧，如汽車(chē)、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA。
1）碳素60si2mn彈簧鋼絲線材（即非合金60si2mn彈簧鋼絲線材）其價(jià)格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn最常用。
2）合金60si2mn彈簧鋼絲線材根據(jù)主加合金元素種類(lèi)不同可分為兩大類(lèi)：Si-Mn系60si2mn彈簧鋼絲線材和Cr系60si2mn彈簧鋼絲線材。前者淬透性較碳鋼高，價(jià)格不很昂貴，故應(yīng)用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類(lèi)彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學(xué)性能高，彈簧表面不易脫碳，但價(jià)格相對(duì)較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。
4．熱處理特點(diǎn)60si2mn彈簧鋼絲線材的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類(lèi)：
1）熱成形彈簧對(duì)截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車(chē)、拖拉機(jī)、火車(chē)的板簧和螺旋彈簧。其簡(jiǎn)明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴劑處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴劑可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。
2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類(lèi)彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過(guò)程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。
65mn彈簧鋼絲介紹
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984
●特性及適用范圍：
65mn彈簧鋼絲，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等
化學(xué)成分
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
金相組織：屈氏體。
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
●供貨規(guī)格：
盤(pán)圓：Φ5.5～16mm
軋材：Φ120～150mm
鍛材：Φ160～450mm
65Mn密度
65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn彈簧鋼可制作一般截面尺寸為1.4～12mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。